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            新闻资讯
            什么叫喷砂

            一、概 述:

            喷砂是以磨料强力撞击零件,对其表面进行清理或修饰加工的过程。其用途主要有:

            1除去铸件、锻件或热处理后零件表面的型砂及氧化皮。

            2除去零件表面的上的蚀积碳焊渣旧漆层或其它干燥的油类物质。

            3提高零件表面的粗糙度,以提高涂装或其它涂层的附着力。

            4除去零件的毛刺或方向磨痕

            5在玻璃或陶瓷上进行喷花

            6使零件呈漫反射的消光状态

            7对切削刀具进行喷砂,提高其使用寿命

            8喷砂分为干喷与湿喷砂两种 ,前者的加工表面比较粗糙,适用于上述1~6项的加工目的,后者的应用与干吹砂相似,但常用于较精密的加工,它还具有污染小的优点。

             

            注: 油污重的零件在喷砂前应先脱脂。

            二、干

            干喷砂用的磨料可以是钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等、但国内应用最多的是石英砂,根据零件材料,表面状态和加工的要求,可选用不同物质的磨料。

             

             

            不同零件干喷砂工艺条件

             

             

             

            零件类型

            石英砂的程度(mm)

            压缩空气压力(mpa)

            厚3 mm以上较大钢铁零件

            2.5~3.5

            0.3~0.5

            厚1~3mm的中型钢铁零件

            1.0~2.0

            0.2~0.4

            小型薄型黄铜件

            0.5~1.0

            0.15~0.25

            厚1mm以下的钢铁板金件,铝和金件

            0.5~下

            0.1~0.15

             

             

            干喷砂有机械喷砂与空气压力喷砂两种,每一种又分手工、非自动或连续自动多种方式,国内广泛使用的是手工空气压力喷砂机,它还用各种复杂形状的中、小型零件。

            三、 湿

            湿喷砂所用磨料与干喷砂相同可将磨料与水混合成砂浆磨料一般占20%—35%,并不断搅拌以防沉,用压缩空气压入喷嘴喷向零件,也可以将砂与水分别置入罐中,在流向喷嘴前混合后再喷向零件,为防止钢铁零件锈蚀,须在水中入亚硝酸钠等缓蚀剂,另外,砂子下次使用之前应进行烘干。

             湿法喷砂机的设备也有很多种形式,最常用的也是喷砂室。

            四、喷

            (一)

            喷丸与喷砂相似,只是用钢铁丸或玻璃丸代替喷砂用的磨料,喷丸能使零件产生压应力,而且没有含硅的粉尘污染。这种工艺主要用于:

            1使零件产生压应力而提高其疲劳强度和抗应力腐蚀能力。

            2对扭曲的薄壁零件进行核正。

            3代替一般的冷热成型工艺,对大型薄壁铝制零件进行成型加工,这样可避免零件表面残留高的张应力,而形成有利的压应力。

            应注意,喷丸加工后零件的使用不能太高,否则,产生的压应力会被消除而失去预期的效果。使用温度的限制依零件材料而定 如一般的钢铁零件约为260~290℃ 铝制零件约170℃

            (二)丸的种类

            1、铸纲丸:其硬度一般为40—50HRC,加工硬件金属时,可把硬度提高到57—62HRC

            铸纲丸的韧性较好,使用广泛,其使用寿命为铸铁丸的几倍

            2、铸铁丸:其硬度为58—65HRC 质脆而易于破碎,寿命短,使用不广,主要用于不需喷丸强度高的场合。

            3、玻璃丸:硬度较前两者低,主要用于不锈钢。钛、铝、、镁及其他不允许铁制污染的材料,也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用,以除去铁质污染和降低零件的表面粗超度。

            (三)喷丸工艺

            对要求零件表面产生压应力的喷丸加工而言,必须要有足够的覆盖率,比较困难。

            而且难以作出定量的判断,所以常采取控制喷丸强度的办法,也就是要求达到一定的喷砂度的办法,也就是要求达到一定的喷砂强度以后,才能得到所要求的应压力值,喷丸强度大都以美国SAE标准j442所述的

             

            Almen弧高计进行测量:

            Almen弧高计是用厚0.8、1.3或2.4 mm的标准尺寸的1070冷扎钢 相对于我国的70碳素钢,其硬度为44—50HRC高计测量弯曲了的钢条式样的 弧高 即可得出喷丸强度。喷丸强度主要受下述因素影响:

            (1) 喷丸大。号缤柙酱,冲击能量越大,测喷丸强度也越大,喷丸的覆盖率降低,因此,在能产生所需喷丸强度的前提下,尽量减小喷丸的尺寸才是有利的。

            另外,喷丸尺寸的选择也受喷丸处理零件形状的限制,其直径不应超过沟槽内圆半径的一半。喷丸粒度一般在2.00—0.30mm 的选用

            2喷丸的硬度: 当其硬度大于零件的硬度时,喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度,反之,喷丸硬度值的降低,将使喷丸强度降低。

            3喷丸速度:喷丸速度增高,喷丸强度便加大,但速度过高会使其破碎量增多。

            4喷射角度:呈垂直状态时,喷丸强度最高,因此一般均以此状态时,进行喷丸处理,若受零件形态的限制 必须以小角度喷丸时,应适当加大喷丸尺寸与速度。

            5喷丸的破碎量:破碎喷丸的喷丸强度低,因此应经常清除碎丸,要保证喷丸的完整不低于85% 此外,带尖角的碎丸还会划伤零件。

            喷丸加工的设备与喷砂设备基本相同,只是需要某些辅助装置更严格的控制喷丸加工过程。

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